掘進機齒座脫落（luò）損壞的（de）原因是什麽呢?今天高峰小編就和大家說說。

　　從損（sǔn）壞的掘進機截割頭體表現上看，齒座脫落將母體撕裂的為少（shǎo）數，其原因為（wéi）母體材質不均勻，存（cún）在一定的缺陷，在焊接齒座（zuò）過程中，由於受焊接溫度的影響，這些缺陷處出現應力集中現象，在使（shǐ）用過程中，被無限放（fàng）大，導致母體開裂齒座（zuò）脫落（luò）。而焊（hàn）縫處脫落的齒座其表現（xiàn）為焊縫（féng）沒（méi）有與母體溶為一體，母體材質為低碳鋼，焊接時沒有采取預熱，就會（huì）出現將兩個零件虛焊到一起現象的發生。

　　齒座設計不合理，與（yǔ）頭體也沒有完全貼（tiē）合，存在一定的（de）縫隙也會造成掘進機工作過程中焊縫開裂。在焊接完畢後沒有及時進（jìn）行除應（yīng）力處理也會導致（zhì）焊縫開裂。

　　為什麽掘進機齒座變形損壞?

　　發生壓潰（kuì）現（xiàn）象的（de）截割頭所焊齒座為（wéi）鍛造件，在成型後直接（jiē）加工製成（chéng），沒有進行任何的熱處理工藝，機械性能低，尤其是表麵硬度（dù）。由於截割頭為掘進機直接破岩機構，其受衝擊力較大，截齒與齒座為（wéi）間（jiān）隙配合，因此（cǐ），截（jié）齒（chǐ）與齒座結合麵頻繁受到衝擊力作用，由於齒座表麵的硬度不夠而導致壓潰。而部分齒座出現斷裂則是由於齒座設計時存在過多的變截麵，且圓弧過渡角較小，工作（zuò）過（guò）程中應力集中所致。

　　大多數情況下（xià），從工作（zuò）麵（miàn）下角鑽進，掘進半煤岩或岩石巷道時，應從煤中或軟岩（yán）鑽進，再切割到底板下（xià）角，再切底掏槽，增加（jiā）自由（yóu）麵;掘進機廠家表示，切割斷麵應自下而上進行，以利於裝載和機器的穩定（dìng）性，可提高生產率;工作麵的切割應注意煤或岩的層理，斷麵切割時應以左右橫掃切（qiē）割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較（jiào）小（xiǎo）。

文章內容來源於掘進機（jī）廠家：http://www.jsfxzx.com/